Стальной лист с цветным покрытием

Стальные листы с цветным покрытием, часто называемые предварительно окрашенной сталью, состоят из металлической основы, металлического покрытия и органического верхнего покрытия. Подложка обеспечивает механическую прочность. Обычные подложки включают холоднокатаную сталь, горячеоцинкованную сталь, сталь с покрытием Al-Zn и сталь с покрытием Zn-Al-Mg. Металлическое покрытие действует как барьер от коррозии. Типичный вес двустороннего покрытия составляет от 50 г/м² до 140 г/м² для оснований, оцинкованных горячим способом, и от 30 г/м² до 90 г/м² для оснований с алюминиево-цинковым покрытием. Органическое верхнее покрытие обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, декоративность и функциональную защиту. Минимальная толщина верхнего слоя составляет 20 мкм, наносится методом «два слоя с двумя запеканиями» или «два слоя с одним запеканием». SENBO получает эти листы от сертифицированных заводов и проводит входной контроль толщины подложки, веса покрытия и внешнего вида поверхности перед формовкой проката.

Системы покрытия

Тип верхнего покрытия выбирается в зависимости от требуемой стойкости к атмосферным воздействиям и срока службы. В таблице ниже представлены основные варианты покрытия.

Марки подложек

Субстраты классифицируются по применению. DC51D используется для общих целей, от DC52D до DC54D для штамповки и глубокой вытяжки, а от S250GD до S550GD — для конструкционных применений. Изделия TS350GD+AZ конструкционного класса демонстрируют предел текучести от 360 до 380 МПа и относительное удлинение не менее 22 %, что делает их пригодными для изготовления элементов ограждающих конструкций зданий с более высокими требованиями к нагрузкам.

Технические характеристики

Проверка производительности

1. Коррозионная стойкость

Стальной лист с цветным покрытием имеет два защитных слоя. Органическое верхнее покрытие изолирует подложку от агрессивных сред, а металлическое покрытие обеспечивает защитную защиту. Фторуглеродные покрытия ПВДФ выдерживают более 2000 часов испытаний в солевом тумане. Подложки с покрытием Zn-Al-Mg демонстрируют улучшение стойкости к циклической коррозии на 20% по сравнению с обычными покрытиями и не проявляют красной ржавчины на кромках среза после двух лет эксплуатации на открытом воздухе. Подложки с покрытием Al-Zn и массой покрытия AZ150 хорошо себя показали в 1000-часовых испытаниях в солевом тумане с использованием 5% NaCl при 35°C.

2. Механические свойства

Выпускаются конструкционные листы с пределом текучести от 220 МПа до 550 МПа. Марка TS350GD+AZ производства Shanxi Jianlong демонстрирует стабильный предел текучести от 360 до 380 МПа и соответствует расчетным требованиям к растяжению. Ширина 1600 мм повышает жесткость листа и ветровую нагрузку по сравнению со стандартной шириной, а эффективность установки повышается примерно на 20%.

3. Устойчивость к атмосферным воздействиям и сохранение цвета.

В покрытиях HDP используются керамические пигменты, и потеря блеска составляет менее 3% после 500 часов ускоренного старения QUV-B. Покрытия из ПВДФ не показали меления после 13 лет воздействия во Флориде. Постоянство цвета контролируется с помощью автоматизированной системы контроля. Типичные значения цветовой разницы достигают ΔE ≤ 0,5 для первоначальных заказов и ΔE ≤ 0,61 для повторных заказов. Стандартные изделия с полиэфирным покрытием сохраняют цвет в течение 15 лет при нормальных условиях.

4. Функциональные покрытия

Некоторые листы с цветным покрытием могут поставляться с функциональными покрытиями для самоочистки, теплоизоляции или антибактериальных свойств. Антибактериальные и противовирусные покрытия имеют значение L 87,24 и ΔE ≤ 0,75, что соответствует сертификации RoHS. Эти продукты подходят для больниц, предприятий пищевой промышленности и других гигиенических сред.

Замечания по обработке и установке

• При работе с листами используйте чистые сухие перчатки, чтобы избежать загрязнения поверхности.
• Режьте ножницами или ножницами, которые не выделяют чрезмерного тепла. Тепло от абразивной резки может повредить покрытие по краям.
• Подкрасьте края порезов и царапины совместимым ремонтным покрытием, чтобы сохранить защиту от коррозии.
• Используйте крепеж с системой покрытия, совместимой с листом, чтобы снизить риск гальванической коррозии.
• Храните рулоны и листы в сухом, проветриваемом помещении. При хранении на открытом воздухе держите их накрытыми и приподнятыми над землей.

Общие вопросы

Как мне выбрать между покрытиями PE, SMP, HDP и PVDF?

Решение зависит от окружающей среды и ожидаемого срока службы. ПЭ достаточно для основных промышленных зданий в мягком климате. SMP обеспечивает лучшую твердость и термостойкость. HDP подходит для больших общественных зданий, где воздействие ультрафиолета является значительным. ПВДФ является предпочтительным вариантом для прибрежных или агрессивных зон, где требуется максимальная долговечность.

Какой субстрат рекомендуется использовать в прибрежных или промышленных условиях?

Обычно рекомендуется использовать подложку с покрытием Al-Zn или подложку с покрытием Zn-Al-Mg, поскольку эти покрытия обеспечивают лучшую коррозионную стойкость, чем стандартная оцинкованная сталь. Сочетание такой подложки с верхним покрытием из ПВДФ обеспечивает максимально длительный срок службы в соленой или агрессивной среде.

Можно ли подвергать стальные листы с цветным покрытием прокатке после нанесения покрытия?

Да, система покрытия рассчитана на то, чтобы выдерживать обычную формовку и изгиб. Однако минимальный радиус изгиба зависит от марки основы и типа покрытия. Поставщик должен подтвердить пределы формования, чтобы избежать растрескивания покрытия.

Как поддерживается согласованность цвета в крупных проектах?

По возможности все листы для одного проекта следует заказывать из одной производственной партии. Производители также используют системы измерения цвета для контроля значений ΔE. Для повторных заказов предоставьте исходный цвет, чтобы минимизировать различия.

Контроль качества и документация

Поставщики должны предоставить сертификаты заводских испытаний, в которых указаны марка основы, вес металлического покрытия, тип верхнего покрытия и толщина сухой пленки. Для критически важных проектов сторонние испытания могут проверить адгезию, ударопрочность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Перед установкой при приемке необходимо проверить наличие царапин, следов катушек, изменений цвета и дефектов покрытия.

Рекомендации по выбору

• Определите категорию коррозии окружающей среды для места расположения здания, прежде чем выбирать подложку и систему покрытия.
• Убедитесь, что толщина и марка листа соответствуют структурным требованиям для предполагаемого применения.
• При выборе кровельных и стеновых панелей учитывайте форму и пролет профиля, чтобы не перегружать лист.
• Если необходимы функциональные покрытия, проверьте у поставщика конкретные данные о характеристиках и убедитесь, что покрытие соответствует соответствующим стандартам гигиены и безопасности.