Перфорированные профилированные металлические панели

Продолжительность тестирования:Восемь месяцев непрерывного мониторинга на месте.

Сценарии тестирования:Кровля и внутренние стены промышленных предприятий, потолки стадионов, акустические стены аппаратных в метро и шумозащитные барьеры на шоссе.

Стандартные нагрузки:Равномерно распределенные нагрузки 0,6–1,2 кН/м², соответствующие стандартным нагрузкам для промышленных предприятий и потолков площадок.

Ключевой вывод:Для архитектурных ограждающих панелей снижение шума, вентиляция и структурная устойчивость имеют приоритет над характеристиками обычных перфорированных листов. В этом заключается основное конструктивное преимущество перфорированных профилированных металлических панелей SENBO.

Сравнительное испытание заводских панелей под нагрузкой в ​​течение месяца ясно продемонстрировало разницу в структурных характеристиках между перфорированными профилированными листами SENBO и стандартными перфорированными профилированными листами.

Стандартные перфорированные профилированные листы:При пролете 1,5 м значительный прогиб произошел после 3 часов продолжительной нагрузки.

Перфорированные профилированные листы SENBO:Благодаря оптимизированному профилю гофра и равномерному расположению перфорации нагрузка распределяется равномерно. При том же пролете и полной нагрузке в течение 72 часов видимой деформации не произошло. Сравнительные испытания на изгиб в контролируемых условиях (толщина панели 0,6 мм, коэффициент перфорации 20 %, профиль ребер 35 мм) показали улучшение на 22–28 %.

Ключевые элементы конструкции, обеспечивающие такую ​​высокую прочность:

Стандартные высокопрофильные ребра диаметром 35 мм:Оптимизирует момент инерции, равномерно распределяет нагрузки на крышу и потолок и снижает концентрацию локализованных напряжений.

Схема перфорации в шахматном порядке (квинукс):Позволяет избежать концентрации напряжений, связанной с линейными рисунками перфорации, тем самым сохраняя общую жесткость конструкции.

Перфорированные профилированные листы SENBO имеют акустическую структуру, оптимизированную для шума цеха, дорожного шума и реверберации места проведения. Эффективность шумоподавления была проверена путем моделирования испытаний в профессиональных акустических лабораториях.

Условия испытаний:Стандартная степень перфорации 20% для звукопоглощения, подложка из минеральной ваты толщиной 50 мм, протестирована на шум средней и высокой частоты (500–2000 Гц) в соответствии с методами реверберационной комнаты ISO 354 / ASTM C423.

Результаты испытаний:Коэффициент шумоподавления (NRC) достигает 0,7–0,9. Перфорация создает резонансную звукопоглощающую структуру. Звуковые волны, проходящие через отверстия, претерпевают многочисленные потери энергии внутри полости, эффективно подавляя механический рев, шум дорожного движения и эхо на месте.

Эти звукопоглощающие характеристики подходят для заводских цехов, аппаратных в метро, ​​стадионов и шумозащитных барьеров на шоссе, значительно оптимизируя акустическую среду в помещении и соблюдая стандарты контроля промышленного шума и акустики общественных зданий. Полные отчеты акустических испытаний доступны по запросу.