Перфорированные звукопоглощающие панели

В таких средах, как туннели метро, ​​переполненные многоцелевые залы или генераторные, твердые отражающие поверхности приводят к увеличению времени реверберации, что затрудняет слышимость передач и позволяет шуму оборудования распространяться на сотни метров. Перфорированные звукопоглощающие панели решают эту проблему непосредственно на поверхности: вместо того, чтобы отражать звук обратно в комнату, поверхность панели поглощает отраженную звуковую энергию посредством резонанса и преобразует ее в тепло. Помимо металла, мы предлагаем перфорированные панели на заказ для внутренних проектов с использованием таких материалов, как дерево, гипс, силикат кальция и плиты из оксида магния (MGO).

Принцип работы звукопоглощающей конструкции:

Перфорированные акустические панели работают по принципу резонанса Гельмгольца. Когда звуковые волны проникают в небольшие перфорации, воздух внутри отверстий вибрирует, рассеивая часть звуковой энергии. Когда за панелью остается воздушная полость, опционально заполненная стекловатой или минеральной ватой, звуковые волны, проходящие через нее, подвергаются вторичному поглощению при отражении.

Четыре параметра определяют окончательную кривую звукопоглощения:

1.Диаметр отверстия: 2,5–10 мм (0,5–3 мм для конструкций с микроперфорацией)

2. Скорость перфорации: регулируется от 2,3% до 30%; диапазон 10–30% является оптимальным

3. Толщина панели: 0,4–20 мм, в зависимости от подложки.

4.Глубина полости за панелью: 30–150 мм; более глубокие полости улучшают поглощение низких частот

При правильном сочетании параметров коэффициент шумоподавления (NRC) может достигать 0,60–0,90; для версий с микроперфорацией акустические испытания показывают NRC 0,70–0,85.

Основные преимущества и причины:

Измеримые акустические характеристики:

Мы приводим значения NRC, основанные на методе реверберационной комнаты (GB/T 20247), а не приводим расплывчатые заявления о «звукопоглощении», что позволяет проектировщикам акустики смоделировать помещение перед размещением заказа.

Пожарная безопасность, соответствующая стандартам проверки:

Подложки из металла, гипса, силиката кальция и MGO могут достигать классов негорючести класса A в соответствии с GB 8624-2012; Деревянные панели после огнезащитной обработки достигают класса B1. Для общественных зданий это различие определяет, пройдет ли проект проверку пожарной безопасности. Экологический рейтинг E1:

 Внутренние панели соответствуют требованиям по выбросам формальдегида GB 18580, что делает их подходящими для школ, больниц и офисных зданий.

Гибкость дизайна: 

Выбирайте из более чем 100 индивидуальных цветов и вариантов отделки (порошковое покрытие или фторуглеродное покрытие с толщиной пленки до 75 мкм), а также различных рисунков перфорации — круглых, квадратных, прорезных или крестообразных отверстий. Панели дополняют архитектурные проекты, а не противоречат им.

Модульная установка: 

Опции включают в себя монтаж обрешетки, прямое приклеивание или подвесные системы. Отдельные перфорированные звукопоглощающие панели можно снимать и заменять отдельно, благодаря чему обслуживание не превратится в полномасштабный ремонт.

Технические характеристики:

Элемент	Спецификация
Металлическая подложка	Цветная стальная катушка, алюминиевая катушка, оцинкованный стальной лист, нержавеющая сталь
Другие нестандартные подложки	МДФ/фанера, гипсокартон, плита из силиката кальция, плита из оксида магния.
Общие размеры	600х600 мм, 600х1200 мм, 1200х2400 мм; доступна полноразмерная настройка
Толщина платы	0,4–20 мм
Диаметр отверстия	2,5–10 мм (микроперфорация: 0,5–3 мм)
Скорость перфорации	2,3–30 % (рекомендуется 10–30 %)
Схема отверстий	Круглое отверстие, квадратное отверстие, продолговатое отверстие, поперечное отверстие, отверстие с прорезью
Глубина полости	30–150 мм (рекомендуется 50–100 мм)
НРК	0,60–0,90 (полноценная версия ≥0,75)
Рейтинг пожарной безопасности	Класс А негорючий (металл/гипс/силикат кальция/оксид магния); Класс B1 (обработанная древесина)
Экологический класс	E1 (18580 ГБ)
Время выполнения	3–7 дней для стандартных изделий, 7–15 дней для индивидуальных заказов.

Какая панель подойдет для вашего проекта?

Выбор по диапазону частот: 

В местах, где преобладает человеческая речь, например в лекционных залах и спортивных залах, основное внимание уделяется поглощению диапазона 500–4000 Гц; Лучше всего здесь подойдет небольшая перфорация (1–3 мм). В театрах и концертных залах, где требуется низкочастотное управление, следует использовать перфорацию большего размера (8–10 мм) в сочетании с воздушной полостью глубиной 100–150 мм. В большинстве случаев согласование размера перфорации с доминирующей частотой шума более эффективно, чем простое увеличение общей площади поверхности панели.

Выбор по субстрату:

Перфорированные металлические звукопоглощающие панели широко используются в туннелях, станциях метро, ​​бассейнах и наружных фасадах, где влага разрушает панели из дерева или гипса. Для декоративных интерьеров, таких как аудитории, конференц-залы и вестибюли отелей, панели с отделкой под дерево обеспечивают наилучшую визуальную привлекательность. Подложки из силиката кальция и оксида магния (MGO) идеально подходят для механических помещений, насосных и влажных промышленных объектов.

Выбор по акустической структуре:

 Однослойные перфорированные звукопоглощающие панели с воздушной полостью достаточны для подавления типичного средне- и высокочастотного шума. Заполнение полости 50 мм стекловатой или минеральной ватой значительно улучшает поглощение низких частот — шаг, который, как мы обнаружили, чаще всего упускается из виду при установке на месте. Алюминиевые сотовые заполнители разделяют воздушный поток на отсеки, обеспечивая коэффициент звукопоглощения, превышающий 0,9 в больших общественных зданиях. 

Производство и контроль качества:

Shengbo управляет 5 основными производственными базами, 110 производственными линиями и более 100 формовочными машинами с ежедневной производительностью более 100 000 м². Наше производство по производству перфорированных звукопоглощающих панелей оснащено высокоскоростными, прецизионными, полностью автоматизированными линиями штамповки, предназначенными для различных рулонных материалов. Расположенный рядом с портом Тяньцзинь завод предлагает удобную погрузку контейнеров и бронирование доставки, что облегчает экспорт заказов.

Для каждого заказа осуществляется трехуровневый процесс проверки качества:

1. Входной контроль сырья: цвет, толщина, ширина и вес рулона.

2. Проверка в ходе процесса: диаметр отверстий, расположение/схема отверстий, размеры панели, наличие царапин, посадка внахлест и профиль панели.

3. Предотгрузочная проверка: упаковка, штабелирование и безопасность транспортировки (8-этапный процесс упаковки СОП значительно снижает повреждения при транспортировке).

На продукцию предоставляется 15-летняя гарантия; Предпродажную техническую поддержку оказывают инженеры с более чем 10-летним опытом работы в системах металлических конвертов.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы производитель или торговая компания?

Мы являемся производителем с собственной базой по производству перфорированных акустических панелей в Тяньцзине. Вы можете посетить фабрику для проверки, или мы можем выслать вам видео обработки вашего заказа на производственной линии.

В2: Можно ли настроить рисунок и цвет отверстий? 

Да. Мы изготавливаем заказы с диаметром отверстий 0,5–10 мм, степенью перфорации 2,3–30 %, различной формы (круглая, квадратная, прорезная, в шахматном порядке) и более 100 цветовых вариантов. OEM-услуги и персонализация на основе проектных чертежей являются частью нашего стандартного рабочего процесса.

В3: Обеспечивают ли эти акустические панели звукопоглощение сразу после установки? 

Нет. Сами панели представляют собой просто перфорированные листы; для достижения оптимального снижения шума их необходимо объединить со звукоизоляцией и подложкой, чтобы сформировать целостную акустическую систему. Установка одной панели значительно снижает акустические характеристики, но мы можем предложить комплексное акустическое решение.

В4: какое время выполнения заказа? 

Стандартные панели доставляются в течение 3–7 дней; Перфорация или отделка по индивидуальному заказу занимает 7–15 дней, в зависимости от объема заказа.

В5: Как вы обеспечиваете согласованность качества между партиями?

Вышеупомянутый трехуровневый процесс проверки применяется к каждому заказу. Перед упаковкой геометрия и размеры отверстий проверяются по утвержденным чертежам, чтобы гарантировать, что панели из разных партий подходят к одной и той же схеме каркаса/решетки. 

В6: Является ли продукт сложным в установке? Нужно ли мне нанимать специализированного акустического подрядчика? 

Панели представляют собой стандартные компоненты стальной конструкции, поэтому с установкой может справиться стандартная бригада стальных строителей; мы можем предоставить рекомендации по установке, поэтому нет необходимости нанимать специализированного подрядчика по акустике.