Отправной точкой для перфорированных панелей с алюминиево-цинковым покрытием является подложка, которой давно доверяют инженеры: непрерывный стальной лист с алюминиево-цинковым покрытием горячего погружения (лист AZ), соответствующий стандарту GB/T 14978-2008, с составом покрытия, состоящим из 55% алюминия, 43,5% цинка и 1,5% кремния. Пробивные прессы с ЧПУ или высокоскоростные прецизионные линии перфорации создают различные рисунки перфорации — круглые, квадратные, прямоугольные, шестиугольные, в виде рыбьей чешуи или жалюзи — превращая устойчивый к коррозии лист в функциональную панель, обеспечивающую вентиляцию, фильтрацию, звукопоглощение и декоративную привлекательность.
Алюминий образует на поверхности плотную самоуплотняющуюся пленку оксида алюминия, изолирующую стальную подложку от коррозийных агентов, а цинк обеспечивает электрохимическую протекторную анодную защиту в базовом слое. Работая в синергии, эти элементы придают плоской поверхности перфорированных панелей с алюминиево-цинковым покрытием стойкость к атмосферной коррозии в два-шесть раз большую, чем у стандартного горячеоцинкованного листа; в испытаниях солевого тумана ASTM B-117 время до первого появления красной ржавчины на перфорированной панели с алюминиево-цинковым покрытием в 18 раз дольше, чем на оцинкованной стали. Для покрытия AZ150 это означает более 1500 часов воздействия нейтрального соляного тумана без красной ржавчины на плоской поверхности.
Во-первых, это отражение тепла: покрытие эффективно отражает тепловое излучение, уменьшая приток тепла к крышам и стенам и снижая нагрузку на кондиционирование воздуха. Во-вторых, это внешний вид: плотная, однородная текстура блесток эстетична, даже если ее оставить без покрытия (высококачественные сталелитейные заводы производят однородные, привлекательные блестки, подходящие для непосредственного использования в архитектуре и бытовой технике), а также служат отличной основой для живописи.
Технический факт, который отличает профессионалов от непрофессионалов: хотя алюминиево-цинковые покрытия обеспечивают превосходную защиту плоских поверхностей, их защита перфорированных кромок хуже, чем у покрытий из чистого цинка, и гораздо менее эффективна, чем у покрытий цинк-алюминий-магний (ZAM), которые обладают способностью к самовосстановлению кромок. Открытая стальная подложка по краям перфорации требует защиты. Стандартное проверенное решение простое: сначала проделайте отверстия, а затем нанесите покрытие. Полиэфирное покрытие (≥25 мкм спереди / ≥5 мкм сзади) или фторуглеродное покрытие герметизирует края каждой перфорации, устраняя уязвимость порезанных кромок, одновременно повышая устойчивость к атмосферным воздействиям и предлагая варианты цвета. Мы строго соблюдаем этот производственный процесс для всех заказов на открытом воздухе.
| Оценка | Вес покрытия | Характер | Рекомендуемое использование |
| АЗ100 | ≥100 г/м² | Эконом, общий для помещений | Внутренняя вентиляция, декоративные потолки. |
| АЗ150 | ≥150 г/м² | Сбалансированный, хорошая коррозионная стойкость | Подкровельное покрытие, отделка стен |
| AZ165 | ≥165 г/м² | Усиленный, для наружного применения | Промышленная оболочка, звуковые барьеры |
| АЗ200 | ≥200 г/м² | Высокая коррозия, суровая эксплуатация | Прибрежные условия, влажные промышленные предприятия |
| Вес покрытия | АЗ100/АЗ150/АЗ165/АЗ200 | |
| Марки субстрата | С250ГД+АЗ, С300ГД+АЗ, С350ГД+АЗ | |
| Диаметр отверстия | 0,5–200 мм | |
| Скорость открытия | 5–40 % (акустические работы обычно 15–25 %) | |
| Шаблоны отверстий | Круглый (линейный/в шахматном порядке), квадратный, продолговатый, шестиугольный, в форме рыбьей чешуи, жалюзи, на заказ | |
| Размеры катушки | Ширина 900–1500 мм, длина до 20 м. | |
| Размеры листов | 1×2 м, 1,22×2,44 м, по индивидуальному заказу | |
| Предел текучести | 250–550 МПа | |
| Обработка поверхности | Бесхроматная пассивация + смазка, полиэстер (≥25 мкм спереди / ≥5 мкм сзади), ПВДФ, защита от отпечатков пальцев | |
| Солевой спрей | ≥1500 ч без красной ржавчины, плоская поверхность (AZ150) | |
| Стандартный | GB/T 14978-2008 стальной лист с непрерывным горячим погружением из алюминия и цинка |
Перфорированные панели с алюминиево-цинковым покрытием служат основой крыши (несущим слоем) в сочетании со звукопоглощающей изоляцией, обеспечивая как структурную поддержку, так и снижение шума в одном решении. В проекте расширения терминала Т3 в аэропорту Чанша используется именно такая сборка: перфорированный профилированный алюминиево-цинковый лист толщиной 0,8 мм (марка S300GD+AZ) с алюминиево-цинковым покрытием плотностью 75 г/м² с каждой стороны; тип профиля YX35-190-950; диаметр перфорации полотна 5,0 мм с перфорацией 15%; и двустороннее полиэфирное покрытие (≥25 мкм спереди / ≥5 мкм сзади).
За листами укладывается стекловата или минеральная вата для создания звукопоглощающей структуры, основанной на резонансе Гельмгольца, подходящей для театров, студий, мастерских, офисов, стадионов и библиотек. Такая установка снижает звуковое давление в помещении, а цельнометаллический и неорганический изоляционный состав соответствует стандартам негорючей пожарной безопасности класса А для общественных зданий.
Кровельные и стеновые системы для заводов, логистических центров и реконструируемых промышленных объектов. Легкие, быстро монтируемые профилированные листы идеально подходят для проектов с жесткими графиками или ограниченным пространством, а алюминиево-цинковое покрытие гарантирует, что система ограждающих конструкций не ржавеет в течение многих лет.
Вентиляционные сетчатые панели, ограждения машин, выпускные панели систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и панели шумоподавления — теплоотражающие свойства покрытия также помогают немного снизить температуру оборудования.
Листы с защитой от отпечатков пальцев, используемые для изготовления корпусов приборов, электронных вентиляционных панелей и модулей подсветки, предлагают экономичное и высококачественное решение для продуктов, требующих превосходной обработки поверхности.
Подвесные потолки торговых центров, декоративные панели офисных зданий, задние панели полок и крышки вентиляционных отверстий для кондиционеров — с характерной металлической текстурой с видимыми блестками и широким спектром настраиваемых цветов покрытия.
Правильное использование перфорированных панелей с алюминиево-цинковым покрытием несложно, но следующие детали имеют решающее значение для обеспечения предполагаемого срока службы материала.
Подобно стандартной оцинкованной стали, можно использовать револьверные линии с ЧПУ или высокоскоростные прецизионные штамповочные линии. Для продуктов с предварительно нанесенным покрытием перед нанесением покрытия следует выполнить перфорацию, чтобы покрытие полностью покрыло края каждой перфорации.
Покрытие Al-Zn обеспечивает меньшую защиту кромок, чем чистый цинк; кромки среза следует покрыть краской или обработать антикоррозионной грунтовкой, чтобы предотвратить распространение красной ржавчины вдоль линии разреза.
Материал демонстрирует превосходные характеристики при растяжении, штамповке, изгибе и профилировании; профилированные панели, гнутые детали и кромки являются стандартными вариантами применения. Профилированные панели имеют эффективную ширину покрытия 975 мм и высоту ребра 30 мм; допуски составляют +0/-15 мм по длине, ±4 мм по ширине и ±1 мм по высоте ребра.
Сведите к минимуму сварку: расплавленный металл покрытия может прилипнуть к кончикам электродов для контактной сварки, что сделает их непригодными для использования. Предпочтительнее использовать клепку или болтовое крепление.
Избегайте использования стальных тросов для прямого связывания перфорированных панелей с алюминиево-цинковым покрытием во время погрузки и транспортировки (чтобы не поцарапать покрытие); хранить в хорошо проветриваемом, сухом помещении; Сохраняйте защитную пленку неповрежденной во время транспортировки и установки.
Полиэфирные, фторуглеродные и порошковые покрытия работают хорошо; обеспечить полное покрытие краев перфорации для герметизации поверхностей разреза, одновременно повышая устойчивость к атмосферным воздействиям и эстетическую привлекательность.
Стандартные панели доставляются в течение 3–7 дней; изготовление индивидуальных спецификаций (диафрагма, скорость перфорации или требования к покрытию) занимает 7–15 дней, в зависимости от объема заказа и сложности обработки.
Перфорированные панели с алюминиево-цинковым покрытием отличаются превосходной устойчивостью к коррозии на плоской поверхности и экономичностью; Панели ZAM обладают свойствами самовосстановления по краям разреза, не требуют последующей обработки и выдерживают более 4000 часов испытаний в солевом тумане. Для одинакового веса покрытия класс устойчивости к солевому туману на плоской поверхности (от самого низкого до самого высокого) следующий: оцинкованная сталь, с низким содержанием Al-Zn-Al-Mg, со средним содержанием Al-Zn-Al-Mg, Al-Zn (Galvalume) и с высоким содержанием Al-Zn-Al-Mg. Рейтинг стойкости к передовой коррозии (от низшего к высшему): оцинкованная сталь, с низким содержанием Al-Zn-Al-Mg, Al-Zn, с высоким содержанием Al-Zn-Al-Mg и со средним содержанием Al-Zn-Al-Mg. Выбирайте Al-Zn, если покрытие может герметизировать кромки разреза; выберите Zn-Al-Mg или нержавеющую сталь для применений с открытыми краями в суровых условиях.
Для AZ150 устойчивость к нейтральному солевому туману с плоской поверхностью составляет ≥1500 часов без красной ржавчины. По сравнению с оцинкованной сталью, Al-Zn требует в 18 раз больше времени, чтобы показать красную ржавчину в тестах ASTM B-117. Общие инженерные требования варьируются от 480 до 2000 часов; мы подбираем вес покрытия в соответствии с вашими требованиями.
Обычно он подходит для прибрежных зон при условии, что используются покрытия для герметизации перфорированных кромок и повышения общей коррозионной стойкости. В местах с высоким содержанием солевых брызг и сильной коррозией мы рекомендуем перейти на перфорированные панели Zn-Al-Mg или из нержавеющей стали; мы даем честные советы, а не неуместно давим на Аль-Зна.
Хотя покрытия Al-Zn обеспечивают превосходную защиту плоских поверхностей, стальная подложка на перфорированных кромках остается открытой, и покрытие не обладает свойствами самовосстановления миграции, присущими Zn-Al-Mg. Покраска кромок или нанесение антикоррозионной грунтовки герметизирует и защищает открытую поверхность — это стандартный, экономически эффективный шаг, который уже интегрирован в наш производственный процесс.
Адрес
№ 17 Guanghai Road, зона экономического развития Цзинхай, Тяньцзинь, Китай
Тел.
Электронная почта
