Перфорированный лист с покрытием Zn-Al-Mg

Основным материалом для перфорированных листов с покрытием Zn-Al-Mg является сталь, покрытая сплавом Zn-Al-Mg. В этом тройном покрытии цинк обеспечивает протекторную анодную защиту; алюминий образует плотные, стабильные и нерастворимые в воде продукты коррозии, которые эффективно блокируют коррозионные агенты и замедляют скорость равномерной коррозии; а магний превращает продукты коррозии в стабильные, плотные и прочно прилипающие основные карбонатные комплексные соли. Эти соли прочно покрывают поверхность покрытия и любые царапины, препятствуя дальнейшему проникновению коррозии. После перфорации фаза MgZn₂ внутри покрытия преимущественно ионизируется на кромках разреза, быстро образуя плотную защитную пленку, состоящую из таких веществ, как гидроксид цинка и оксид магния.

Почему порезанные края имеют решающее значение: защита от самовосстановления:

У перфорированных изделий борьба с коррозией ведется по краям отверстий, а не на плоской поверхности листа. Традиционные покрытия здесь терпят неудачу: процесс перфорации удаляет покрытие с тех самых участков, которые больше всего нуждаются в защите, оставляя стальную подложку прямой открытой. Однако покрытия Zn-Al-Mg превосходят других в этой области:

Предпочтительная ионизация: 

Эвтектическая фаза MgZn₂ в покрытии преимущественно корродирует, откладывая защитные продукты коррозии непосредственно на открытую стальную подложку на кромке реза.

Плотная барьерная пленка: 

Такие продукты, как гидроксид цинка и оксид магния, образуют плотный изолирующий защитный слой, который эффективно предотвращает дальнейшее проникновение коррозионных агентов.

Постобработка не требуется:

Перфорированные края, срезанные края и даже царапины, возникшие во время установки, не требуют подкраски, пассивации или герметизации кромок. Это исключает этап обработки и исключает риск случайного пропуска кромки во время обработки.

В нейтральных условиях испытаний в солевом тумане покрытия Zn-Al-Mg выдерживают ≥ 4000 часов без красной ржавчины, что значительно превосходит горячеоцинкованные листы той же толщины покрытия. При нормальных условиях обработки и использования перфорированный лист с покрытием цинк-аль-мг гарантированно не будет подвержен красной ржавчине в течение 30 лет и не будет иметь перфорации, вызванной коррозией, в течение 35 лет.

Технические характеристики:

Элемент	Диапазон спецификации
Материал подложки	Стальной лист с покрытием из цинк-алюминиево-магниевого сплава (серия с низким содержанием Al/средним содержанием алюминия/высоким содержанием Al)
Серия покрытий	Низкий Al-Zn-6%Al-3%Mg; Высокий Al Zn-11%Al-3%Mg
Масса покрытия	AZM100 / AZM150 / AZM180 / AZM200 (≥100–200 г/м2)
Толщина листа	0,4–3,0 мм (часто: 0,5–1,5 мм)
Диаметр отверстия	0,5–200 мм
Коэффициент открытой площади	5–40 % (20–30 % обычно используется для звукопоглощения)
Схема отверстий	Круглые отверстия (линейные / в шахматном порядке на 60°), квадратные отверстия, прямоугольные отверстия, ромбовидные отверстия, шестиугольные отверстия, прорезные отверстия, жалюзийные отверстия, отверстия в форме рыбьей чешуи, поперечные отверстия; отверстия специальной формы доступны по чертежам
Размер катушки	Ширина 900–1500 мм
Размер листа	1×2 м, 1,22×2,44 м; Возможна индивидуальная обрезка по чертежам
Предел текучести	Г300/Г350/Г550
Обработка поверхности	Пассивация + промасливание, пассивация без промасливания, защита от отпечатков пальцев, флюорокарбоновое покрытие, полиэфирное покрытие, порошковое покрытие (100+ цветов)
Устойчивость к солевому туману	≥4000 ч без красной ржавчины
Антикоррозийный срок службы	Отсутствие красной ржавчины в течение 30 лет, отсутствие коррозионной перфорации в течение 35 лет.
Выполненный стандарт	ИБ/Т 4634-2017

Руководство по выбору: какая спецификация подходит вашему проекту? 

Выбор в зависимости от операционной среды: 

Для прибрежных, засоленных или промышленно загрязненных территорий отдавайте предпочтение покрытиям с высоким содержанием алюминия или цинка, алюминия и магния (Zn-Al-Mg). На объектах животноводства аммиак и сероводород быстро разъедают стандартные покрытия; однако перфорированные панели Zn-Al-Mg превосходно работают в этих химических средах, предлагая стабильный срок службы 20–30 лет для вентиляционных панелей и ограждений. Для внутреннего декоративного применения в сухих помещениях достаточно и более экономично использовать продукцию серии с низким содержанием алюминия.

Выбор по функции:

1.Звукопоглощающие панели и шумоизоляционные барьеры: 

Коэффициент открытой площади 20–30%; в сочетании с минеральной ватой или стекловатой коэффициент шумоподавления (NRC) может достигать 0,70–0,90. Превосходная коррозионная стойкость гарантирует, что наружные шумозащитные барьеры останутся нержавеющими и эффективными в течение десятилетий.

2. Фотоэлектрические (PV) монтажные компоненты: 

Толщина 0,5–1,5 мм и высокопрочная марка G550; подходит для процессов профилирования, штамповки и формования без повреждения покрытия.

3.Навесные стены, солнцезащитные жалюзи и декоративные вентиляционные панели: 

Нестандартные схемы отверстий по чертежам; варианты покрытий из фторуглерода (ПВДФ) или полиэстера с более чем 100 вариантами цветов, подходящих к фасадам зданий.

4. Фильтрующие сетки и ограждения оборудования:

Диаметры отверстий от 0,5 до 200 мм; доступны с покрытием против отпечатков пальцев или с промасленной поверхностью; подходит для корпусов бытовой техники и машин.

Выбор на основе расположения отверстий: шахматный (шестиугольный) узор под углом 60° является наиболее часто запрашиваемой конфигурацией: он обеспечивает высочайшую структурную прочность при заданном соотношении открытой площади и обеспечивает наиболее визуально однородный ритм на фасадах.

Сценарии применения:

Производство фотоэлектрической энергии: 

Перфорированные детали для крепления перекладин и прогонов; покрытие выдерживает прибрежные солевые брызги, обеспечивая 30-летний расчетный срок службы фотоэлектрических электростанций.

Животноводство:

Вентиляционные панели и ограждения; устойчив к коррозии от аммиака, сероводорода и дезинфицирующих средств.

Архитектурные фасады и солнцезащитная козырек: 

перфорированные листы с покрытием цинк-аль-мг подходят для использования в качестве облицовки фасадов, солнцезащитных жалюзи и декоративных вентиляционных панелей в прибрежных и загрязненных регионах. 

Технология снижения акустического шума:

Шоссейные шумозащитные барьеры, а также звукопоглощающие панели для стадионов и аппаратных (используются в сочетании с минеральной ватой).

Транспортная инфраструктура:

Перфорированные детали для дорожных ограждений, кабельных лотков и подземных инженерных туннелей.

Химическое и промышленное оборудование:

Фильтровальные сетки, шумопоглощающие панели и защитные ограждения оборудования; устойчив к коррозии от кислот, щелочей и чистящих средств.

Коммерческие интерьеры:

Задние панели стеллажей, потолочная плитка и вентиляционные панели для кондиционирования воздуха; доступны настраиваемые цвета.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Будут ли ржаветь края перфорации? 

Нет. Фаза MgZn₂ внутри перфорированных листов с покрытием zn-al-mg преимущественно находится на кромках разреза, образуя плотную защитную пленку (состоящую из гидроксида цинка, оксида магния и т. д.), которая изолирует открытую стальную подложку. Эта реакция самовосстановления повторяется в месте любого пореза, царапины или перфорации и не требует последующей обработки.

В2: Чем он отличается от стандартных горячеоцинкованных перфорированных листов? 

При той же толщине покрытия коррозионная стойкость примерно в 10–20 раз выше, чем у горячеоцинкованных листов: устойчивость к нейтральному солевому туману ≥4000 часов против 500–1000 часов, срок службы более 30 лет против 8–15 лет. В то время как стандартные оцинкованные листы начинают ржаветь по краям разреза, листы из цинка, алюминия и магния эффективно «заживляют» разрез.

В3: Можете ли вы изготовить продукцию в соответствии с нашими конкретными рисунками и рисунками перфорации? 

Да. Мы принимаем отверстия диаметром 0,5–200 мм и коэффициентом открытой площади 5–40%. Варианты включают круглые, квадратные, шестиугольные, жалюзи и отверстия нестандартной формы. Продукция может поставляться в виде листов или рулонов, нарезанных по размеру, а производство OEM на основе проектных чертежей является нашей стандартной процедурой.

В4: Подходит ли он для животноводства? 

Это одно из самых сильных применений, уступающее только нержавеющей стали. Покрытие устойчиво к соляному туману, аммиаку и обычным кислотам/щелочам. В проектах прибрежных навесных стен и вентиляционных панелей для скота функция самовосстановления кромок эффективно предотвращает распространение красной ржавчины по краям перфорации.

В5: Как листы защищены во время транспортировки? 

Загрузка и разгрузка рулонов производятся в соответствии с СОП, чтобы исключить прямой контакт канатов с покрытием; мелкие царапины и порезы самозаживляются, поэтому следы от транспортировки не ухудшают общую коррозионную стойкость.