Стальная кровельная панель с цветным покрытием

Стальные кровельные панели с цветным покрытием, также известные как предварительно окрашенные стальные листы для кровельных работ, производятся путем нанесения органических покрытий на холоднокатаные, горячеоцинкованные или покрытые сплавом Al-Zn стальные основы на линии непрерывного нанесения покрытия. Полоса с покрытием затем запекается и отверждается для получения прочного покрытия. Слоистая структура изнутри наружу состоит из стальной подложки, металлического покрытия, химического конверсионного слоя, грунтовки и верхнего покрытия. SENBO поставляет эти панели с возможностью самостоятельной резки и контроля и сотрудничает с заводами, которые предоставляют сертифицированные записи о подложках и покрытиях.

Выбор субстрата

• Холоднокатаная подложка:Предназначен для использования внутри помещений или в условиях с низкой подверженностью коррозии.
• Горячеоцинкованная подложка:Основная подложка для строительства. Плотность двустороннего цинкового покрытия обычно составляет не менее 90 г/м² с каждой стороны.
• Подложка с покрытием из сплава Al-Zn:Покрытие состоит примерно из 55% алюминия, 43,5% цинка и 1,5% кремния. Обеспечивает в 3–5 раз большую коррозионную стойкость, чем оцинкованная сталь. Подходит для прибрежных и высокоагрессивных сред.

Системы покрытия

Выбор финишного покрытия зависит от требуемой атмосферостойкости и срока службы. В таблице ниже приведены основные типы покрытий, используемых для кровельных панелей.

Производственный процесс

На долю рулонного покрытия приходится около 90% объема производства. Стандартная линия использует процесс нанесения двух слоев и двух обжигов: размотка, обезжиривание, фосфатирование, предварительная обработка пассивацией, нанесение грунтовки, обжиг и отверждение, нанесение верхнего покрытия, обжиг и отверждение и перемотка. В продуктах более высокого класса могут использоваться трехслойные, трехслойные или четырехслойные системы с четырьмя слоями для дополнительной толщины пленки или специальной отделки.

Технические характеристики

Проверка производительности

1. Коррозионная стойкость

Стальные панели крыши с цветным покрытием используют двойную систему защиты. Органическое верхнее покрытие изолирует подложку от агрессивных сред, а металлическое покрытие обеспечивает защитную защиту. Для проекта завода Tianpeng Power Malaysia компания Baosteel Huangshi поставила высокопроизводительные панели с подложкой TS350GD+AZ150 с алюминиево-цинковым покрытием и фторуглеродным верхним слоем ПВДФ, нанесенным толщиной 25 мкм с использованием процесса двойного слоя и двойного обжига. Эта комбинация выдерживает климат тропических лесов Малайзии, включая высокие температуры, высокую влажность и солевые брызги. Плотная поверхность ПВДФ также обладает самоочищающимися свойствами, поэтому стоки дождевой воды помогают поддерживать крышу в чистоте.

2. Устойчивость к атмосферным воздействиям и сохранение цвета.

Данные долгосрочного воздействия подтверждают, что покрытия из ПВДФ обеспечивают превосходное сохранение цвета и стойкость к мелению, а типичный срок службы составляет от 20 до 25 лет. Покрытия HDP обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и по своим характеристикам находятся между стандартным полиэстером и фторуглеродом. Лабораторные испытания показывают, что после 90 часов при температуре 120°C полиэфирные покрытия не демонстрируют значительных изменений блеска или цвета. Через 24 часа при температуре -54°C устойчивость к изгибу и ударам остается неизменной. Погружение в кипящую воду на 60 минут не приводит к появлению глянца или изменению цвета поверхности, а также к образованию пузырей, размягчению или набуханию.

3. Устойчивость к пятнам

При тестировании на устойчивость к пятнам на поверхности с полиэфирным покрытием наносились такие вещества, как кетчуп, губная помада, кофе и растительное масло. Через 24 часа поверхности промыли моющим средством и высушили. Никаких изменений блеска или цвета не наблюдалось.

4. Структурная прочность

Предел текучести подложек колеблется от 250 МПа до 550 МПа. Продукты конструкционного класса, такие как TS350GD+AZ с пределом текучести 350 МПа, сочетают в себе формуемость с усталостной прочностью и отвечают требованиям к несущей способности систем ограждающих конструкций зданий.

Замечания по установке и обработке

• Обращайтесь с панелями в чистых перчатках и не перетаскивайте их по неровным поверхностям, чтобы защитить отделку с покрытием.
• Режьте ножницами или ножницами, которые не выделяют чрезмерного тепла, которое может повредить покрытие на кромках среза.
• Подкрасьте края порезов и царапины совместимым ремонтным покрытием, чтобы сохранить защиту от коррозии.
• Используйте крепеж с соответствующими системами покрытия и шайбами, чтобы избежать гальванической коррозии между разнородными металлами.
• При установке на крыше соблюдайте минимальный уклон, рекомендованный производителем, и обеспечьте правильное перекрытие и герметизацию стыков панелей.

Общие вопросы

Как выбрать между покрытиями PE, SMP, HDP и PVDF?

Выбор зависит от требуемого срока службы проекта, воздействия на окружающую среду и бюджета. PE подходит для основных промышленных зданий. SMP обеспечивает лучшую твердость и термостойкость. HDP обеспечивает улучшенную устойчивость к ультрафиолетовому излучению для крупных общественных зданий. ПВДФ — лучший вариант для прибрежных или агрессивных сред, где требуется максимальная долговечность.

Какой субстрат следует использовать для береговой кровли?

Подложка с покрытием из сплава Al-Zn рекомендуется для прибрежных районов, поскольку она обеспечивает значительно лучшую коррозионную стойкость, чем оцинкованная сталь. Сочетание алюминиево-цинковой подложки с верхним покрытием из ПВДФ обеспечивает максимальный срок службы в соленом воздухе.

Можно ли изогнуть стальные кровельные панели с цветным покрытием или сформировать индивидуальные профили?

Да, система покрытия разработана так, чтобы выдерживать профилирование и изгиб. Однако минимальный радиус изгиба зависит от марки основы и типа покрытия. Важно уточнить у поставщика пределы формования, чтобы избежать растрескивания покрытия.

Как проверяется толщина покрытия?

Толщину покрытия можно измерить с помощью магнитного или вихретокового датчика на готовой панели. Поставщики должны предоставить сертификаты заводских испытаний, в которых указана измеренная толщина сухой пленки как для верхнего, так и для изнаночного покрытия.

Контроль качества и документация

Поставщики должны предоставить сертификаты заводских испытаний, в которых указаны марка основы, вес металлического покрытия, тип верхнего покрытия и толщина сухой пленки. Для критически важных проектов сторонние испытания могут проверить адгезию, ударопрочность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Проверки при приеме на месте должны включать визуальный осмотр на наличие царапин, однородности цвета и дефектов покрытия.

Рекомендации по выбору для применения на крыше

• Прежде чем выбирать подложку и тип покрытия, подтвердите местоположение здания и категорию коррозии под воздействием окружающей среды.
• Убедитесь, что толщина и профиль панели соответствуют требованиям расчетной ветровой нагрузки и пролета.
• Учитывайте наклон крыши и конструкцию дренажа, чтобы избежать скопления воды, которая может сократить срок службы покрытия.
• Для крыш в прибрежных или промышленных зонах для лучшей защиты укажите минимальную толщину верхнего слоя ПВДФ 25 мкм.